ఒకే కంటైనర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంలో ఏ దశలు ఉంటాయి?

కంటైనర్ కుటుంబంలో ఉన్న ఒక ప్రొఫెషనల్ కంటైనర్ల తయారీదారు కింగ్‌డావో, చైనా, ప్రామాణిక షిప్పింగ్ కంటైనర్‌లతో పాటు, మేము అభివృద్ధిలో కూడా లోతుగా నిమగ్నమై ఉన్నాము అనేక సంవత్సరాలు ప్రత్యేక కంటైనర్లు, సహాDNV 2.7-1 ఆఫ్‌షోర్ కంటైనర్లు,తలుపు తో పరికరాలు నిల్వ కంటైనర్లు మరియు కిటికీ, బహిరంగ వ్యర్థ జలాల శుద్ధి కంటైనర్లుమరియు అందువలన న.

కానీ ఒకే కంటైనర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంలో ఏ దశలు ఉన్నాయి? తరువాత, నేను మొత్తం ప్రక్రియ ఆధారంగా వివరిస్తాను కంటైనర్ కుటుంబం. కంటైనర్ ఉత్పత్తి కేవలం ఒక విషయం అని మీరు అనుకున్నంత సులభం కాకపోవచ్చు అసెంబ్లింగ్ మరియు వెల్డింగ్. దీనికి విరుద్ధంగా, దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా పొడవుగా మరియు ఖచ్చితమైనది.

1. స్టీల్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ మరియు స్పేర్ పార్ట్స్ ఫ్యాబ్రికేషన్

కంటైనర్లకు ముడి పదార్థాలు ప్రధానంగా ఉంటాయిఅధిక నాణ్యత ఉక్కు. అన్‌రోలింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, కటింగ్ మరియు ఏర్పాటు, ఈ పదార్థాలు గోడ ప్యానెల్లు, డోర్ ఫ్రేమ్‌లు, వంటి భాగాలుగా రూపాంతరం చెందుతాయి. మరియు పైకప్పు ప్యానెల్లు.

①అన్‌రోలింగ్&సాండ్‌బ్లాస్టింగ్.స్టీల్ కాయిల్స్ విప్పు మరియు ప్లేట్‌లను చదును చేయండి, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా తుప్పును తొలగించండి పెయింట్ సంశ్లేషణ మెరుగుపరచండి.

కటింగ్ మరియు బేస్ క్రాస్ కిరణాలు.

③రోల్ ఫార్మింగ్ & బెండింగ్. వైకల్యాన్ని పెంచడానికి వైపు మరియు ముందు గోడలు ముడతలుగల ప్రొఫైల్‌లుగా చుట్టబడతాయి డోర్ ఫ్రేమ్‌లు, కార్నర్ పోస్ట్‌లు మరియు దిగువ పట్టాలు ముందుగా పంచ్ చేసిన రంధ్రాలతో హైడ్రాలిక్‌గా వంగి ఉంటాయి. లాకింగ్ రాడ్లు మరియు గుంటల కోసం.

④ ఇతర ఉపకరణాలు. ఖచ్చితత్వంతో మెషిన్ చేయబడిన కాస్ట్ స్టీల్ యాంగిల్ ముక్కలు.

2. వెల్డింగ్

సైడ్ ప్యానెల్స్, ఫ్రంట్ ఎండ్, రియర్ ఎండ్, బేస్ ఫ్రేమ్ మరియు టాప్ ప్లేట్ అన్నింటినీ విడిగా వెల్డింగ్ చేయాలి. పదార్థాల తర్వాత కత్తిరించి చిత్రించబడి ఉన్నాయి, వెల్డింగ్ బృందం కలిసి సమూహాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గతంలో తయారు చేసిన ఉపకరణాలను ఒక్కొక్కటి వెల్డ్ చేస్తుంది తలుపు ప్యానెల్. ఉదాహరణకు, దిగువ రేఖాంశ మరియు విలోమ కిరణాలను కలిసి వెల్డింగ్ చేయడం, ఫోర్క్లిఫ్ట్ను జోడించడం స్లాట్‌లు, బాటమ్ ఫిక్సింగ్ రింగ్‌లు, డోర్ రోప్ హుక్స్ మరియు నాలుగు మూలల్లో కాస్ట్ స్టీల్ కార్నర్ ముక్కలను ముందుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం బాక్స్ బాడీ లోడ్-బేరింగ్ బేస్; మొత్తం ముడతలుగల సైడ్ ప్యానెల్ మరియు ఎగువ మరియు దిగువ వైపు కిరణాలను a లోకి వెల్డింగ్ చేయడం సింగిల్ ఫ్రేమ్; వెనుక డోర్ ఫ్రేమ్, డోర్ కాలమ్ మరియు డోర్ ప్యానెల్‌ను కలిపి వెల్డింగ్ చేయడం, కీలు స్థావరాలను ముందుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మొదలైనవి; మరియు టాప్ ప్యానెల్‌ను ఏర్పరచడానికి టాప్ సైడ్ బీమ్ మరియు టాప్ ట్రాన్స్‌వర్స్ బీమ్‌తో టాప్ ప్యానెల్‌ను వెల్డింగ్ చేయండి.

3. అసెంబ్లింగ్

అసెంబ్లీ సాపేక్షంగా సులభం అనిపించవచ్చు, కానీ వాస్తవానికి, ఈ విధానాల సమితి మరింత కఠినమైన మరియు ఖచ్చితమైన పని.

స్థిర స్థానానికి ఫ్రేమ్ను తగ్గించండి, రెండు వైపులా సైడ్ ప్యానెల్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి మరియు మూలలో అమరికలను ఉంచండి; ముందు గోడ మరియు వెనుక తలుపు ఫ్రేమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు గోడను నేలకి వెల్డ్ చేయండి; చివరగా, పైకప్పును ఏర్పరచడానికి కప్పండి క్లోజ్డ్ బాక్స్ నిర్మాణం. కంటైనర్ ఫ్యామిలీ సెమీ ఆటోమేటెడ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది. మానవ కార్మికులు సైడ్ ప్యానెల్‌లను వెల్డ్ చేస్తారు బేస్, అయితే పైకప్పు స్వయంచాలకంగా యంత్రం ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది. ఇది కొంతవరకు వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఖచ్చితత్వం, మరియు యంత్రం విచ్ఛిన్నం అయినప్పుడు, మానవ కార్మికులు సమయానుకూలంగా బాధ్యతలు స్వీకరించడానికి అడుగు పెట్టవచ్చు.

చివరగా, దిద్దుబాట్లు చేయండి, కంటైనర్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తును క్రమాంకనం చేయండి, సహనాలను నియంత్రించండి, వెల్డ్స్ మరియు గ్యాస్ రంధ్రాలను తనిఖీ చేయండి మరియు వెల్డ్ లోపాలు మరియు గ్యాస్ సచ్ఛిద్రతను తొలగించండి.

4. సెకండరీ ఇసుక బ్లాస్టింగ్&పెయింటింగ్

అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, పెట్టె రెండవ ఇసుక మరియు పెయింటింగ్‌కు లోనవుతుంది ప్రక్రియ. రెండవ ఇసుక ప్రక్రియ వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే కొత్త మలినాలను మరియు వెల్డింగ్ స్లాగ్‌ను తొలగించగలదు ప్రక్రియ, తద్వారా ఉపరితల పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది. పెయింటింగ్ ప్రక్రియ మధ్య పొరను కలిగి ఉంటుంది - ఎపాక్సీ జింక్-రిచ్ ప్రైమర్ (తుప్పు నివారణ కోసం), మధ్య పొర - ఎపాక్సీ ఇంటర్మీడియట్ పెయింట్ (గట్టిగా చేయడానికి యాంటీ తుప్పు పొర), మరియు బయటి పొర - పాలియురేతేన్ టాప్‌కోట్ (UV కిరణాలు మరియు సముద్రపు నీటికి నిరోధకత తుప్పు).

5. అంతర్గత & హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలు & బాక్స్ ఐడెంటిఫైయర్

① సర్క్యూట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఫ్లోర్ వేయండి, డోర్ రోప్‌లను సరిచేయండి, వెంటిలేషన్ అవుట్‌లెట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇతర చిన్న ఉపకరణాలు.

② హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లాక్ రాడ్‌లు, డోర్ లాక్ హ్యాండిల్స్ మొదలైన వాటిని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి తలుపు ఫ్రేమ్ యొక్క మొత్తం రబ్బరు సీలింగ్ స్ట్రిప్ అధిక నాణ్యత కలిగి ఉంటుంది, నీరు మరియు గాలిని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది లీకేజీ.

③ CSC యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, ప్రత్యేకమైన కంటైనర్ నంబర్‌ను స్ప్రే చేయండి, లోడ్ చేయండి సామర్థ్యం మరియు నేమ్‌ప్లేట్, కంపెనీ లోగో మొదలైనవి.

6. నాణ్యత తనిఖీ

డెలివరీకి ముందు, కంటైనర్‌ని నిర్ధారించడానికి తుది నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి నిర్మాణ పరిమాణాలు, సీలింగ్ పనితీరు మరియు కంటైనర్ గుర్తులు అన్నీ అవసరాలను తీరుస్తాయి, ఆపై దానిని ఎగురవేస్తాయి నిల్వలోకి మరియు డెలివరీ కోసం వేచి ఉండండి.

కంటైనర్ కుటుంబంతో ప్రత్యేక కంటైనర్లలో 10 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది CSC/DNV/CCS సర్టిఫికెట్లు, మీకు ఏవైనా ఆలోచనలు లేదా అవసరాలు ఉంటే,మమ్మల్ని సంప్రదించండినిర్దిష్ట కొటేషన్ పొందడానికి ఇప్పుడు!